Koliko specifičnih vrsta solenoidnog ventila automatskog stroja za rezanje?
Solenoidni ventil automatski je osnovni element koji se koristi za kontrolu tekućine u stroju za rezanje. Pripada aktuatoru koji se koristi za regulaciju smjera, protoka, brzine i drugih parametara medija u sustavu industrijskog upravljačkog stroja za rezanje. Solenoidni ventil može se kombinirati s različitim krugovima kako bi se postigao željeni učinak rukovanja, osiguravajući točnost i fleksibilnost kontrolnog alata. Postoji mnogo vrsta solenoidnih ventila. Različiti elektromagnetski ventili imaju različite upravljačke učinke na različite položaje sustava stroja za rezanje.
povratni ventil;
1. Sačuvajte ventil;
2. Ventil za regulaciju smjera;
3. Preljevni ventil; koja je funkcija štednog ventila koji se koristi u stroju za rezanje? Štedni ventil koji se koristi u stroju za rezanje modificiran je ili mu je smanjena duljina kako bi se kontrolirao protok tekućine. Paralelni spoj štednog ventila i povratnog ventila može se kombinirati u jednosmjerni štedni ventil.
Štedni ventili i jednosmjerni štedni ventili su jednostavni ventili za regulaciju protoka. U hidrauličkom sustavu kvantitativne pumpe stroja za rezanje, ventil za štednju i sigurnosni ventil međusobno surađuju, tvoreći tri sustava: sustav za uštedu brzine ulaza, sustav za uštedu brzine povratnog protoka i sustav za uštedu brzine premosnice.
Štedni ventil nema funkciju negativne povratne veze protoka i ne može kompenzirati nestabilnu brzinu uzrokovanu promjenom opterećenja. Obično se koriste samo s malim promjenama opterećenja ili zahtjevima stabilnosti niske brzine.
Vještine rukovanja preciznim strojem za rezanje s četiri stupa?
1. Kada proizvođač radi s preciznim strojem za rezanje s četiri stupa, rezač treba postaviti u srednji položaj gornje pritisne ploče što je više moguće, kako bi se izbjeglo jednostrano trošenje stroja i utjecalo na njegov vijek trajanja.
2. Prilikom zamjene preciznog stroja za rezanje s četiri stupa, ako je visina drugačija, ponovno ga postavite u skladu s metodom postavljanja.
3. Ako rukovatelj mora privremeno napustiti položaj, mora isključiti prekidač motora prije odlaska, kako ne bi oštetio stroj uzrokovan nepravilnim radom.
4. Izbjegavajte preopterećenje kako biste izbjegli oštećenje stroja i smanjili životni vijek.
5. Prilikom postavljanja rezača, obavezno pustite kotačić za namještanje tako da šipka za namještanje može dodirivati prekidač za kontrolu točke rezanja, inače je prekidač za podešavanje rezača uključen.
6. Prilikom rezanja preciznim strojem za rezanje s četiri stupa, držite se podalje od noža za rezanje ili daske za rezanje. Strogo je zabranjeno dirati rukom kalup za nož kako bi se izbjegla opasnost.
Cijena preciznog stroja za rezanje s četiri stupa
1. postava stroja
1. Postavite stroj vodoravno na ravan cementni pod i provjerite jesu li svi dijelovi stroja netaknuti i čvrsti te je li linija glatka i učinkovita.
2. Uklonite mrlje i ostatke s gornje tlačne ploče i radne površine.
3. Ubrizgajte 68 # ili 46 # hidrauličko ulje protiv trošenja u spremnik ulja, a površina ulja ne smije biti manja od strane mreže filtra za ulje
4. Spojite trofazno napajanje od 380 V, pritisnite tipku za pokretanje pumpe za ulje, podesite i držite motor u smjeru strelice.
2. deklaracija o radu
1. Prvo okrenite regulator dubine (gumb za fino podešavanje) na nulu.
2. Uključite prekidač napajanja, pritisnite gumb za pokretanje pumpe za ulje, pustite da radi dvije minute i promatrajte je li sustav normalan.
3. Stavite dasku za guranje i povlačenje, gumenu dasku, obradak i kalup za noževe u sredini radnog stola redom.
4. Način rada alata (postavka načina rada noža).
5. Otpustite ručku, padite na dno i zaključajte je.
6. Prebaci desno i pripremi se za probu.
7. Dvaput pritisnite zeleni gumb za probno rezanje, a dubina rezanja se kontrolira finim podešavanjem.
8. Fino ugađanje okrenite gumb za fino ugađanje, lijeva rotacija smanjena plitko, desna rotacija produbljena.
9. Podešavanje hoda: rotirajući regulator visine uspona, hod desne rotacije povećan, hod lijeve rotacije smanjen, hod se može slobodno podešavati u rasponu od 50-200 mm (ili 50-250 mm), normalna proizvodnja iznad udaljenosti pritiska od vrha odgovarajući je kalup za nož s hodom od oko 50 mm.
Znanje o održavanju automatskog stroja za rezanje proizvođača strojeva za rezanje
Korištenje automatskog stroja za rezanje, zbog raznih habanja, korozije, zamora, deformacije, starenja i drugih pojava, što rezultira smanjenom preciznošću, smanjenjem performansi, utječe na kvalitetu proizvoda, situacija je ozbiljna i uzrokovat će gašenje opreme. Održavanje stroja za rezanje je tehnička aktivnost koja se provodi održavanjem i popravkom stroja, smanjenjem stupnja dotrajalosti, produljenjem životnog vijeka te održavanjem ili vraćanjem određene funkcije stroja. Radni sadržaj stroja za rezanje uključuje pregled opreme, podešavanje, podmazivanje, pravodobno rukovanje i prijavu abnormalnih pojava. Kako bi se osigurao normalan rad stroja, smanjilo trošenje, točnost zaštite i produžio vijek trajanja, potrebno je razumno podmazivanje, održavanje i održavanje.
Oprema proizvođača strojeva za rezanje
Zahtjevi za održavanje i održavanje automatskog stroja za rezanje:
Svakodnevno održavanje automatskog stroja za rezanje mora obavljati operater. Operateri trebaju biti upoznati sa strukturom opreme i pridržavati se postupaka rada i održavanja.
1. Provjerite glavni dio stroja prije početka rada (smjena ili prekid rada) i napunite ga uljem za podmazivanje.
2. Koristite opremu u smjeni u strogom skladu s radnim postupcima opreme, obratite pozornost na radni status opreme i na vrijeme riješite ili prijavite sve pronađene probleme.
3, prije kraja svake smjene treba obaviti čišćenje, a površinu trenja i svijetlu površinu premazati uljem za podmazivanje.
4. Stroj se čisti i provjerava svaka dva tjedna u normalnim radnim uvjetima u dvije smjene.
5. Ako se stroj želi koristiti dulje vrijeme, sve svijetle površine moraju se obrisati i premazati uljem protiv hrđe, te pokriti cijeli stroj plastičnim poklopcem.
6. Prilikom rastavljanja stroja ne smiju se koristiti neprikladni alati i nerazumne metode narezivanja.
7. Hidrauličko ulje treba redovito mijenjati (jednom godišnje) kako bi se provjerilo je li mrežica filtra blokirana i slomljena i ima li svakog dijela cilindra ulja pojavu curenja ulja.
Vrijeme objave: 18. kolovoza 2024